引擎轟鳴，動能強勁。公司鑄鍛件事業部通過管理模式改革，今年以來實現了生產運營全面提升：1-2月實現降本1000萬元，鋼水產量連續多月突破萬噸大關，營銷訂貨額突破億元。作為典型的高耗能工序，鑄鍛件生產長期面臨噸鋼電耗高、成材率低等痛點。鑄鍛件事業部借鑒阿米巴經營模式進行管理升級，將全流程拆解為4個核算中心、27個成本中心，建立覆蓋“單臺設備能耗”“單批次物料消耗”的微觀核算體系。
在這場變革中，數智化成為重要引擎。依托自主研發的智慧管理平臺，事業部實現了生產產量、能耗、質量數據全流程可視化。80噸電爐通過冶煉電耗曲線動態分析，優化爐壁氧槍使用，兩個月節約能源費用20余萬元；機加工產線引入工序成本看板，刀具采購成本降低18%……一項項數據表明，數智賦能正在為公司創造可量化的經濟效益。
公司還通過構建市場倒逼機制，激活內部活力。對訂單價格逆向分解，27個成本中心模擬市場化結算，冶煉車間鋼錠定價與成分合格率掛鉤，推動鋼水成分一次合格率提升至98.9%；成立六大SBU小組，推動報價、生產、交付全流程貫通，開發的自動配料模型預計年降本1200萬元……內部市場化生態的構建，讓事業部整體運營效率大幅提升。“我們讓每個班組、每臺設備都成為價值創造者。”事業部持續改進辦主管李光磊介紹，變革的核心在于激活全員創造力。事業部堅持“賽馬機制+長效激勵”雙輪驅動，職工提出的30項降本“金點子”實現多項突破：125MN壓機首創的“階梯式正火工藝”破解行業難題，單次節約天然氣11000m3，年均降本超百萬元；機加工產線“零缺陷”攻堅推動廢品率歸零，年減少隱性損失200萬元。阿米巴指標納入績效考核后，“人人都是經營者”的變革氛圍愈發濃厚。從“生產單元”到“經營主體”，從“被動執行”到“主動創效”，這場變革不僅帶來了顯著的經濟效益，更重構了事業部的經營邏輯。未來，事業部將圍繞“強弱項、補短板、想未來”要求，進一步深化管理創新與技術革新，為公司發展注入更多動能。
