鋼鐵穹頂之下，熱浪奔涌，大地微顫。

近日，太重鑄鍛件分公司成功澆注一件巨型鑄件——“上橫梁”，該部件是為某大型國企制造的快鍛壓機核心部件，此次澆注刷新了新園區單件鑄件重量紀錄，標志著公司在超大鑄件制造領域實現又一次“重量躍遷”。

從500噸、600噸的積累，到此次800噸鋼水的成功合澆，公司現已具備一次性提供鋼水量1000噸的能力，為承接更大規模、更高難度的澆注任務奠定了堅實基礎。

不同于常規鑄件，本次澆注如同一場環環相扣的鋼鐵接力。技術團隊制定了“9爐7包”的精密冶煉與澆注方案。七包鋼水需按嚴格順序，在精準的時間窗口內依次注入。前五包快速銜接，奠定鑄件主體；后兩包則承擔起關鍵補縮任務，確保鑄件內部組織致密均勻。這不僅是一場對重量極限的挑戰，更是對工藝精度與生產組織的極致考驗。

為確保這一“巨無霸”的品質萬無一失，團隊采用兩次點冒口工藝。第一次點注，如同一次“精準蓄能”，顯著提升冒口溫度，延緩凝固，使鑄件內部雜質充分上浮排出，大大提升材質的均勻性。第二次點注，則是一次“穩固加持”，在確保補縮效果的同時，保證了現場操作的安全性。這套針對性工藝方案，有效攻克了大型鑄件常見的成分偏析難題。

此次挑戰不僅在于體量，更在于空間。受限于作業場地，七包鋼水需要在兩跨廠房內協同流轉，對生產調度是極大的考驗。行車如同空中“舞者”，在有限空間內步調一致、高效騰挪，團隊通過前期周密推演，通過跨區域作業的流暢協同，實現了鋼包流轉與澆注對接不差毫厘，確保全程安全精準。

新的紀錄即是新的起點。未來，公司將繼續聚焦高端產品與極限制造技術的研發，堅定不移向高附加值產品領域邁進，打造世界領先的大型鑄鍛件制造基地。