對于一條運行近十年的熱連軋生產線，如何通過改造煥發新的活力？

近日，在河北用戶的生產現場，隨著第一批支承輥油膜軸承升級完成并順利試車，答案逐漸清晰。這條陪伴用戶多年的產線，在太重的技術賦能下，正在迎來屬于自己的價值新生。

該熱連軋線長期使用滾動軸承，雖運行成熟，但其固有短板在高溫重載的嚴苛環境中日益凸顯——磨損加快、壽命縮短，備件更換頻率高，不僅影響連續生產，長期維護成本更是居高不下。

改造前，用戶心中難免猶豫：“更換為油膜軸承，到底值不值？”對于一條運行成熟的生產線，任何改造都必須經得起效益和技術的雙重驗證。

針對用戶顧慮，太重技術團隊與用戶一同展開效益分析：在熱連軋生產中，油膜軸承憑借其在低速重載工況下的優異表現，使用壽命遠超滾動軸承。這意味著備件更換頻率將大幅降低，產能得以有效釋放，同時產品穩定性和質量也將獲得提升。

“一次性投入，換來的是每年近千萬元的成本降低，投資回報周期短，長遠看劃得來！”這筆經濟賬，讓用戶的疑慮轉變為合作底氣。

改造不僅是簡單的部件替換，更是一項“量身定制”的升級方案。因用戶原有結構均為滾動軸承設計，太重技術團隊對油膜軸承及軸承座進行針對性設計，此外還為該產線增配一套獨立的潤滑系統，為長期穩定運行保駕護航。

“產線關鍵指標全部達標，部分數據甚至優于預期。”改造完成后，用戶給出了積極反饋。首輪升級成功，不僅驗證了技術方案的可行性，也為整條產線后續分批改造注入信心。

從精打細算的效益分析，到量身定制的技術方案，太重愿意用實際行動為更多用戶創造價值，將每一份投入轉化為看得見、可計算的長期競爭力！