熱壓罐是航空航天等領域不可或缺的高端裝備，顧名思義，它能夠產生極高的溫度和氣壓，使復合材料在模具中完成固化與塑形，最終打造出強度高、性能穩定的復合材料制品。本次交付的太重熱壓罐，正是為助力用戶鍛造飛機的“強勁筋骨”而生。

高溫高精度。這臺熱壓罐內部能夠產生高達520℃的高溫，憑借智能溫度調控系統，不僅升溫快，而且可精準調控罐內空間各區域溫度，避免因材料受熱不均勻而產生的缺陷。

強壓強性能。罐內氣壓可達4.45MPa，相當于將材料放置于水下450米處，能夠將材料充分“壓實”，提升部件的致密性。“出爐”的復合材料部件，抗拉強度可以達到鋼材制件的3-5倍，而重量減少50%-80%，完美滿足航空裝備高強度、輕量化要求。

產品的高性能背后，是技術的高難度。“一方面，罐體管口數量多且布局密集，需要在‘方寸之間’完成精細焊接；另一方面，厚壁殼體與異形法蘭的焊接組合難度極高，容不得半點瑕疵。”核電分公司技術工藝專辦張巨旗介紹道。技術團隊針對不同位置焊縫的特點，量身定制專項工藝方案，通過焊接參數的精準控制，以及全過程的嚴格質量檢驗，讓每一處焊接都“天衣無縫”，為設備運行的可靠性與安全性提供了堅實保障。

高難度任務的順利完成、高質量產品的成功交付，是太重卓越制造實力的有力印證。太重的高端產品還在持續上新，前路廣闊，攀登不止，我們一直在路上！